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全自動點膠機的五大常識

發布時間:2018-10-09 11:33:40 來源:http://kimurahk.com
全自動點膠機的五大常識。

1.根據作業經驗,膠點的直徑應為焊盤距離的一半,粘貼后膠點的直徑
應為膠點直徑的1.5倍。這可確保有滿足的膠水來粘合組件,并防止過
多的膠水浸漬焊盤。

2.點膠壓力背壓過大簡單造成溢出和膠水過量;假如壓力太小,將會有
間歇的點膠和走漏,然后造成缺陷。應根據相同質量的膠水和作業環境
溫度挑選壓力。高環境溫度會下降膠水的粘度并提高其流動性。在這種
情況下根據全自動點膠機常識關鍵,能夠通過下降背壓來確保膠水的供
給,反之亦然。

3.實際上,針的內徑應該是膠水分配點直徑的1/2。點膠過程中,點膠針
應根據印刷電路板上焊盤的尺度進行挑選:假如焊盤尺度0805和1206沒
有不同,能夠挑選相同的針,但不同尺度的焊盤應挑選不同的針,這樣
不只能夠確保膠點的質量,還能夠提高出產效率。

4.針距印刷電路板

不同的全自動點膠機使用不同的針,有些針有必定的停止度。針和印刷
電路板之間的距離應在每次作業開始時進行校準,即Z軸高度校準。

5.膠水溫度

一般環氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。使用時應提前半小時取出,使膠
水完全符合作業溫度。膠水的使用溫度應為23℃-25℃;環境溫度對膠水
的粘度有很大影響。假如溫度過低,膠點會變小,并會發作拉絲。環境溫
度相差5℃將導致分配體積發作50%的改變。因此根據全自動點膠機常識
關鍵,應該控制環境溫度,同時,還應確保環境溫度,濕度小的膠點簡單
干燥,影響附著力。